Richtlijnen voor lasersnijden van buizen

Positie lasnaad

Bij het beladen van de machine worden de kokers willekeurig geladen. Hierdoor bestaat de mogelijkheid dat bij dezelfde producten de lasnaad op verschillende zijdes ligt.
Wanneer u de positie van de lasnaden zelf wilt bepalen, neemt u dan contact met ons op.

Binnen 12 uur na het plaatsen van de opdracht, ontvangen wij graag een PDF-tekening waarop duidelijk de positie van lasnaad en het bijbehorende positie nummer van het artikel worden vermeld. Deze PDF kunt u sturen naar service@247tailorsteel.com.

Bij rechthoekige kokers zijn er 2 mogelijkheden waar de lasnaad kan zitten, zowel op de korte als de lange zijden. Vooraf weten wij niet waar deze zit . Het is dus van belang dat er bij rechthoekige buizen op beide plekken een positie lasnaad aangegeven wordt.    

Voorbeeld - De oranje pijl staat voor de positie van de lasnaad

Spat aan de binnenzijde van de buis/koker

Het vloeibare materiaal dat ontstaat tijdens het lasersnijden kan zich aan de binnenzijde van de tegenover liggende zijde hechten, dit wordt ook wel spat genoemd. De mate van spat is afhankelijk van een aantal factoren:

• Inwendige diameter van de buis/koker
  Hoe groter de diameter, des te kleiner de hoeveelheid spat.
• Wanddikte van de buis/koker
  Hoe groter de wanddikte, des te groter de hoeveelheid spat.
• Inwendige oppervlakte van de buis/koker
  Een gladde - vettige buis/koker is minder gevoelig voor hechting van spat dan een ruwe - droge buis/koker.

Graveren

247TailorSteel graveert enkel functioneel, voor positionering of identificatie. Blinde gaten worden automatisch herkend als gravering. Indien gewenst kan in Sophia® een snijcontour omgezet worden in een gravering*. 

*Gravering bij aluminium buizen niet mogelijk. 

2,5D-lasersnijden

247TailorSteel snijdt 2,5D. Dit houdt in dat het snijvlak haaks op het materiaal staat (middelpunt gericht). De software van 247TailorSteel converteert 3D-snijvlakken naar 2,5D-snijvlakken. Hierdoor bestaat de mogelijkheid dat een product anders wordt gesneden dan getekend. Zie onderstaande voorbeelden voor een impressie:

Voorbeeld - getekende afbeelding

Voorbeeld - 2,5D-tekening

2,5D gesneden gaten in ronde buis

Voorbeeld - getekende afbeelding

Uitleg

Gaten in ronde buizen worden standaard haaks op het materiaal (middelpunt gericht) gesneden. Hierdoor worden de gaten anders gesneden dan getekend. Gaten die cilindrisch getekend zijn (blauwe lijnen in de afbeelding) worden ellipsvormig gesneden (oranje snijlijnen in de afbeelding). De diameter van het ronde gat gemeten op de binnendiameter van de ronde buis komt overeen met de diameter van het getekende gat. De diameter van het gat gemeten op de buitendiameter van de buis is groter en ellipsvormig. Deze gaten zijn niet geschikt voor bijvoorbeeld het tappen van draad.

Indien het toch wenselijk is dat een dergelijk gat cilindrisch gesneden wordt, dienen wij binnen 24 uur na het plaatsen van de opdracht hiervan op de hoogte gesteld te worden d.m.v. een duidelijke pdf-tekening waarop duidelijk vermeld staat welke bewerkingen er cilindrisch gesneden moeten worden.

LET OP: de diameter van cilindrische gaten in ronde buizen heeft een beperking en kunnen niet groter worden dan circa 0,5 x buisdiameter.

2,5D-lasersnijden in verstek

247TailorSteel snijdt 2,5D. Dit houdt in dat het snijvlak haaks op het materiaal staat (middelpunt gericht). Bij producten welke in verstek getekend zijn, heeft dat tot gevolg dat in de buitenhoek een groef ontstaat (zie onderstaande afbeeldingen). Vaak worden deze groeven tijdens het lassen opgevuld.

Voorbeeld - kokers

Voorbeeld - buizen

Lasersnijden van U-vormige producten

U-profielen en schaaldelen kunnen niet door 247TailorSteel worden gesneden. Het systeem herkent hier namelijk geen buis of koker in. Het is van belang dat er ergens in de tekening een volledige omtrek van de buis aanwezig is. Eén van de oplossingen hiervoor is om er een “ring” van het uitgangsmateriaal naast te tekenen en deze met een kleine verbinding te verbinden (zie afbeeldingen). Let hierbij op het beschikbare materiaal. Bekijk hiervoor het ‘materiaaloverzicht voor buis/koker’. De genoemde oplossingen kunnen ook bij ronde buizen worden toegepast.

Daarnaast kan ervoor gekozen worden om een extra “brug” te tekenen en zo de vereiste volledige omtrek te krijgen (zie afbeelding).

Verbindingen van buizen

Verbindingen van buizen geven vaak problemen als deze 3D getekend zijn. De online tool Sophia® converteert de snijlijnen niet altijd correct, waardoor de aansluiting van de buizen onderling niet “naadloos” is. Mocht een 3D-tekening dit probleem opleveren, dan proberen wij dit intern op te lossen. Als dit niet lukt, zullen wij u om een nieuwe tekening vragen. Bekijk onderstaand een voorbeeld van een 3D-tekening met het product als resultaat en een voorbeeld van een buisaansluiting welke volledig 2,5D getekend is.

Voorbeeld - 3D-tekening en daadwerkelijk product

Voorbeeld - 2,5D-tekening en daadwerkelijk product

LET OP!
Elke opdracht is voor ons uniek. Dus ook bij wederkerende producten is het van belang dat specificaties, zoals de positie van de lasnaad of graveren opnieuw worden aangegeven.

Manier van tekenen

Wanneer er een bewerking vlakbij de wanddikte wordt gedaan is het belangrijk dat de bewerking hier minimaal 0,1mm vanaf zit (zie afbeelding).

Voorbeeld - Minimale afstand voor een bewerking

Op de onderstaande manier van tekenen moeten wij tijdens het proces extra snedes plaatsen. Dit kan ten koste gaan van de snijkwaliteit. Om dit te voorkomen, is het aan te raden om de desbetreffende bewerking op de volgende manier te tekenen (zie afbeelding).       

Voorbeeld - Aan te raden tekenwijze van bewerkingen